Cetakan plester, sifat bahan yang digunakan, persiapan untuk pekerjaan dan teknologi manufaktur. Cetakan plesteran adalah detail interior asli yang dapat digunakan untuk memberikan tampilan yang mewah dan mulia. Dekorasi ini sangat cocok untuk dekorasi ruangan yang dibuat dengan gaya klasik, antik atau barok. Berkat munculnya campuran gipsum, kemungkinan penerapan solusi desain yang paling rumit pun menjadi sangat nyata. Pemilihan bentuk yang benar untuk pembuatan cetakan plester adalah salah satu syarat utama untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi.
Sifat bahan untuk cetakan plesteran gipsum di dinding
Popularitas cetakan plesteran gipsum adalah karena murahnya bahan, distribusinya yang luas dan kemudahan pemrosesan. Gypsum milik pengikat udara, oleh karena itu, bagian yang dibuat atas dasar itu digunakan terutama untuk dekorasi interior.
Bahan dasar diperoleh dengan menembakkan batu gipsum alam dan kemudian menghancurkannya. Untuk pekerjaan plesteran, gipsum kering dan putih diambil, yang tidak memiliki campuran pasir dan gumpalan berlapis.
Setelah menambahkan air, larutan gipsum mulai mengeras tidak lebih awal dari enam menit, dan selesai - tidak lebih dari setengah jam. Untuk meningkatkan waktu pengerasannya, aditif dimasukkan ke dalam larutan: boraks, kapur, lem dan surfaktan. Jika lem kulit digunakan sebagai penghambat, akhir pengerasan gipsum terjadi dalam empat puluh menit. Retarder ditambahkan ke larutan dengan kecepatan 0,2-2% berat gipsum.
Untuk mempercepat pengerasan gipsum, aditif digunakan: tawas, garam meja, natrium sulfat atau hanya air panas. Terkadang sifat gipsum ini diperlukan saat membentuk bagian tertentu dari tubuh manusia dari alam atau melepas topeng.
Jumlah air untuk mencampur larutan tergantung langsung pada kualitas gipsum. Penggilingannya yang lebih halus akan membutuhkan lebih sedikit air. Rata-rata, hidrasi akhir gipsum membutuhkan 18,6% berat cairan. Untuk pembuatan cetakan plesteran di dinding, komposisi larutan dipilih secara empiris. Namun, praktik menunjukkan bahwa untuk mendapatkan campuran kepadatan normal untuk 1 liter air, 1,5 kg gipsum harus jatuh, masing-masing, untuk larutan kental - 2 kg, dan untuk larutan cair - 1 kg.
Ketika gipsum mengeras, panas dihasilkan dalam larutan, dan campuran meningkatkan volumenya hingga 1%. Memperluas, itu dengan rapat mengisi seluruh bentuk dengan detail kecilnya yang membentuk ornamen cetakan plesteran masa depan. Kerugian utama dari bahan ini adalah ketahanan airnya yang rendah. Untuk meningkatkannya, serta mencegah lengkungan bagian plesteran, lakukan hal berikut:
- Konsistensi adonan plester dibuat lebih kaku.
- Aditif ditambahkan ke larutan: emulsi air dari resin sintetis, tumbuk sulfit-alkohol atau mylonft.
- Digunakan untuk mencampur larutan gipsum 1,5% boraks atau seng sulfat.
- Kapur ditambahkan ke gipsum hingga 5% dari beratnya.
- Bagian jadi dari cetakan plesteran diresapi dengan larutan khusus: tawas kalium, besi sulfat atau seng, air barit.
- Gypsum berkekuatan tinggi atau terpolimerisasi yang mengandung resin sintetis digunakan.
Untuk memisahkan model plesteran jadi dari cetakan, pelumas lemak digunakan, yang merupakan larutan stearin dalam minyak tanah. Untuk persiapannya, stearin dilebur dalam bak air, dan kemudian minyak tanah dituangkan secara bertahap ke dalamnya. Proses ini disertai dengan pengadukan konstan dari campuran sampai kombinasi lengkap dari komponen-komponennya.
Setelah dingin, minyak mengental dan menjadi seperti Vaseline. Perbandingan stearin dan minyak tanah adalah 1 kg per 2,5 liter. Selain minyak, dalam pembuatan cetakan plesteran gipsum, rebusan abu kayu birch, emulsi minyak mineral, busa sabun atau petroleum jelly teknis digunakan untuk tujuan yang sama.
Untuk melindungi elemen plesteran gipsum dari deformasi dan meningkatkan kekuatannya, tulangan material digunakan. Penguatan dapat berupa kawat tembaga galvanis, kain mesh, batang baja, derek, rami atau kotoran. Pilihan satu atau lain penguatan tergantung pada jenis, ukuran dan tujuan produk. Jika memungkinkan, itu ditempatkan di tempat-tempat tegangan tarik dan tidak lebih dekat dari 15 mm dari permukaan luar cetakan plesteran.
Pekerjaan persiapan sebelum pembuatan plesteran plester
Cetakan plesteran yang dibuat oleh pematung profesional sangat indah, tetapi kesenangan ini cukup mahal. Namun, jika Anda memiliki selera seni, bahan dan bantuan alat sederhana, Anda dapat membuat cetakan plester sendiri.
Semua pekerjaan akan terdiri dari beberapa tahap: membuat sketsa atau pemilihan model, membuat cetakan, casting produk dan perawatan permukaannya. Selanjutnya, kami akan menganalisis semuanya secara lebih rinci. Sementara itu, Anda perlu menyimpan peralatan, bahan habis pakai, dan peralatan yang diperlukan. Untuk pekerjaan Anda akan membutuhkan:
- Meja datar dengan permukaan horizontal sempurna, karena plesteran yang dicetak akan membeku di atasnya, dan kemiringan sekecil apa pun dapat menyebabkan pernikahan.
- Sebuah film padat yang akan melindungi meja dan benda-benda di sekitarnya dari debu gipsum dan adhesi bahan.
- Satu set spatula, pisau utilitas, pita pengukur, gelas ukur, penggaris dan sikat sempit.
- Membangun plastisin atau tanah liat.
- Lem PVA, gipsum, semen untuk pembuatan elemen besar.
- Bahan silikon dan pelepas.
- Dua senjata untuk penyisipan silikon dan staples.
- Tumpukan dan pisau sebagai alat memahat.
Sebelum Anda membuat cetakan plester dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memutuskan ukuran dan desainnya. Internet, buku sejarah, atau buku desain bisa dijadikan sumber inspirasi. Penting untuk diketahui bahwa cetakan plesteran gipsum harus sesuai dengan gaya ruangan dan selaras dengan interiornya. Saat memilih ukuran bagian, Anda perlu memastikan bahwa dekorasi tidak terlihat terlalu besar dan tidak menutupi outlet dan detail lainnya.
Teknologi cetakan plester untuk dinding
Teknologi untuk pembuatan perhiasan plester menyediakan solusi berurutan dari beberapa masalah. Ini akan membutuhkan kesabaran, perhatian, akurasi dan beberapa pengalaman. Jika tidak ada pengalaman, Anda dapat berlatih membuat elemen plesteran kecil: mawar, bunga, atau monogram.
Cara membuat cetakan untuk plesteran
Anda harus mulai dengan membuat model elemen dekoratif dari plastisin. Ini diperlukan untuk pengecoran produk di masa depan. Model perlu dibuat sedikit lebih besar dari bagian yang dimaksudkan. Penggunaan plastisin memungkinkan untuk mengubah bentuk casting beberapa kali sampai Anda mendapatkan apa yang benar-benar Anda butuhkan. Model dapat diproduksi sesuai dengan sketsa yang dipilih. Untuk melakukan ini, Anda perlu mencetaknya dalam skala 1: 1 dan menggunakannya untuk memahat sampel dari tanah liat atau plastisin. Jika pengalaman tidak cukup untuk membuat sketsa plesteran, Anda dapat menggunakan bagian poliuretan jadi yang sesuai, banyak pilihan tersedia di toko perangkat keras. Hanya dengan satu elemen, Anda dapat membuat banyak bagian plester sendiri. Selain itu, model poliuretan mudah dimodifikasi dengan menambahkan elemen plastisin atau memotong yang berlebih. Sebelum digunakan, model harus diperlakukan dengan zat pelepas untuk memudahkan pemisahan bentuk yang akan datang darinya. Setelah menyiapkan model, Anda dapat memulai proses utama. Pertama, perlu untuk mencampur minyak silikon dan silikon untuk meningkatkan elastisitas larutan. Ini diperlukan ketika bentuk yang direncanakan memiliki detail kompleks dalam bentuk banyak ikal dan tonjolan.
Bentuk sederhana menggunakan minyak silikon untuk pembuatannya tidak memerlukan. Gelas ukur harus digunakan untuk menjaga proporsi massa. Campuran harus dicampur secara menyeluruh sampai halus.
Sebelum membuat cetakan untuk cetakan plesteran, perlu untuk mengoleskan silikon ke model dengan kuas. Itu harus menembus ke semua pori-pori dan lekukan dan tidak meninggalkan gelembung udara, yang selanjutnya dapat merusak cetakan plesteran. Setelah menerapkan lapisan pertama campuran, bentuk masa depan harus diperkuat dengan tulangan dengan kain kasa. Itu harus dicetak ke dalam lapisan silikon, bungkus erat di sekitar model, tetapi tidak kencang.
Setelah lapisan mengering, beberapa lapisan silikon lagi harus diterapkan pada sampel, memberikan masing-masing 2-3 jam untuk mengering. Ketebalan total lapisan harus sekitar 3 mm. Di tempat-tempat di mana massa pengecoran plester terbesar direncanakan, lapisan silikon harus lebih tebal. Di sini lebih nyaman untuk menerapkannya dengan pistol.
Jika bentuknya memiliki konfigurasi yang rumit dan dimensi yang besar, maka perlu membuat alas plester untuknya. Dalam proses pembuatan cetakan plesteran, ini akan membantu melindungi bentuk dari deformasi. Untuk membuat alas seperti itu, Anda memerlukan bingkai apa pun dengan ukuran yang sesuai, terbuat dari kayu lapis atau papan. Cetakan harus dipasang di dalamnya tanpa mengeluarkannya dari model dan diamankan dengan silikon yang sama.
Maka Anda perlu menyiapkan larutan semen, gipsum, dan lem PVA, lalu tuangkan di atas bingkai dan ratakan permukaannya. Setelah campuran mengeras, bingkai harus dibalik dengan hati-hati, sampel yang disalin harus dikeluarkan dari cetakan silikon, dan kemudian cetakan itu sendiri harus dipisahkan dari plester. Dalam hal ini, kedua bagian akan mengering lebih cepat. Pengeringan akhir alas dan cetakan akan memakan waktu beberapa hari. Setelah selesai, Anda dapat mulai melemparkan cetakan plesteran.
Fitur pengecoran mortar gipsum
Sebelum membuat cetakan plester, bentuk jadi harus diperlakukan dengan hati-hati dengan zat pelepas. Di daerah kering, adhesi gipsum ke silikon dapat merusak cetakan.
Maka Anda perlu menyiapkan solusi plester. Untuk menghindari gumpalan, plester harus dituangkan ke dalam air, tetapi tidak sebaliknya. Bahan dihamburkan di atas permukaan air sampai terbentuk daerah yang tidak diserap oleh cairan; 10 bagian bubuk harus mencakup 7 bagian air.
Setelah itu, dalam satu menit, Anda perlu memberi plester kesempatan untuk mengendap dengan tenang. Ini menghilangkan udara berlebih dari larutan. Kemudian campuran harus dicampur secara menyeluruh dan kuat menggunakan bor dengan lampiran mixer. Konsistensi campuran harus semi-cair. Penambahan lem PVA, diambil dalam jumlah sedikit dan sebelumnya dilarutkan dalam air, akan membuat larutan lebih plastis dan mencegah keretakan pada produk jadi. Pengadukan yang terlalu lama tidak diinginkan, karena dapat mengubah proses pengerasan larutan dan selanjutnya mengurangi kekuatan coran.
Langkah selanjutnya dalam teknologi cetakan plesteran adalah mengisi formulir yang sudah disiapkan dengan mortar gipsum. Saat mengisi, bahan harus didistribusikan di atasnya dengan gerakan bergetar. Ini menghilangkan gelembung udara yang tidak perlu, yang dapat menyebabkan cangkang muncul pada cetakan plesteran yang sudah jadi. Setelah mengisi cetakan, bagian atasnya harus diratakan dengan hati-hati dengan spatula lebar. Elemen cetakan plesteran standar mengering selama 15-20 menit, setelah itu dapat dengan mudah dikeluarkan dari cetakan jika sebelumnya dirawat dengan baik dengan zat pelepas. Pengeringan akhir produk harus dilakukan dalam waktu 24 jam pada suhu kamar.
Pemrosesan plesteran jadi untuk dinding
Ketika cetakan plester mulai memutih, Anda dapat mulai memperbaiki dan menyempurnakannya. Dalam hal ini, rongga kecil harus dihilangkan, jika ada, dan kekasaran permukaan produk harus diampelas dengan kertas ampelas halus.
Di sisi bagian yang menyatu dengan dinding, Anda perlu membuat takik untuk daya rekat yang lebih baik pada struktur. Setelah itu, produk harus disiapkan, dan ketika komposisinya kering, dicat dalam 2-4 lapisan dengan cat berbasis air.
Tonton video tentang membuat cetakan plesteran gipsum:
Memahami cara membuat plesteran di dinding, Anda tidak hanya dapat mendekorasi rumah Anda, tetapi juga membuktikan diri Anda sebagai orang yang kreatif. Semoga berhasil dengan pekerjaan Anda!
