Apa itu lantai self-leveling dengan pasir kuarsa, apa pro dan kontranya, fitur pilihan bahan dan teknologi menuangkan lapisan ini dengan cara yang berbeda. Lantai pasir kuarsa adalah pelapis self-leveling yang paling sering ditemukan di gedung-gedung umum, pusat perbelanjaan, garasi, dan tempat parkir. Pasir kuarsa biasanya merupakan komponen utama dan elemen pengikatnya adalah epoksi atau poliuretan.
Apa itu lantai self-leveling dengan pasir kuarsa
Penutup lantai self-leveling sangat populer akhir-akhir ini. Yang paling diminati adalah lantai polimer yang terbuat dari berbagai bahan sintetis.
Mereka juga termasuk berbagai pengubah. Yang terakhir digunakan untuk memberikan sifat fisik khusus ke permukaan. Selain itu, mereka membantu menciptakan tampilan estetika yang unik untuk lantai. Pasir kuarsa paling sering digunakan sebagai pengubah (pengisi), lebih jarang serpihan marmer, batu pecah dan bahan lainnya. Pengisi dapat memiliki diameter fraksi yang berbeda. Ukuran partikel sangat menentukan karakteristik teknis dari lantai jadi.
Pasir kuarsa berbeda warnanya. Ini memungkinkan Anda untuk membuat tanda dan pola khusus di area yang luas. Selain itu, pasir dapat digunakan untuk membuat lantai polimer, tidak hanya sebagai pengisi, tetapi juga sebagai bahan khusus yang membuat permukaan menjadi kasar. Ini berguna dalam kasus di mana Anda perlu meningkatkan cengkeraman. Teknologi pemasangan lantai semacam itu hanya sedikit berbeda dari yang diisi kuarsa.
Lantai self-leveling dengan pasir kuarsa dipasang di tempat lembaga medis, industri makanan, di garasi pribadi, di gudang. Lapisan ini jarang digunakan di ruang keluarga. Untuk membuat campuran massal dengan pasir kuarsa, berbagai resin digunakan:
- Poliuretan … Mereka memiliki elastisitas yang baik dan kekuatan tinggi. Lantai berdasarkan resin semacam itu biasanya diletakkan di ruangan di mana ada getaran kuat dan tekanan mekanis di permukaan. Juga, resin poliuretan tahan terhadap deterjen abrasif.
- Epoksi … Mereka digunakan untuk membuat pelapis di ruangan di mana ada kemungkinan besar beban kejut. Mereka tahan terhadap kelembaban dan tidak memburuk di bawah pengaruh bahan kimia. Secara eksternal, lapisan resin epoksi menyerupai kaca. Seharusnya tidak dipasang di ruangan di mana ada getaran tinggi, karena komposisi ini praktis tidak memiliki elastisitas. Tapi Anda bisa meletakkan lantai seperti itu di atas alas yang lembab.
- Metil metakrilat … Resin ini digunakan secara eksklusif di daerah perumahan, karena memiliki kinerja yang rendah dibandingkan dengan bahan curah lainnya. Metil metakrilat mengering dengan cepat, yang mempercepat pekerjaan perbaikan.
Dalam kebanyakan kasus, pengikat untuk pasir kuarsa adalah resin epoksi atau poliuretan sebagai bahan yang lebih praktis.
Keuntungan dan kerugian dari lantai pasir kuarsa
Lantai pasir kuarsa memiliki keunggulan sebagai berikut:
- Tidak ada jahitan di lantai … Ini menjamin kekencangan mutlak jika lapisan atas tambahan diterapkan.
- Bebas debu … Epoxy atau poliuretan mengikat bahkan partikel debu terkecil sehingga tidak naik ke udara.
- Tingkat ketahanan aus yang tinggi … Pasir kuarsa sendiri merupakan bahan yang sangat tahan lama. Dalam kombinasi dengan polimer, ketahanan aus lapisan meningkat.
- Tahan terhadap sebagian besar bahan kimia … Pasir dan resin polimer tidak bereaksi dengan deterjen berbahan kimia.
- Keramahan lingkungan … Baik bahan kimia eksternal, tindakan mekanis, maupun perubahan suhu tidak memicu pelepasan zat beracun oleh lantai tersebut.
- Tidak ada efek slip … Bahkan fraksi pasir kuarsa terbaik yang ditambahkan ke campuran polimer yang bekerja akan menciptakan permukaan kasar yang akan mencegah tergelincir dan meningkatkan daya rekat.
- Keamanan kebakaran … Lantai resin kuarsa tidak terbakar dan tidak menyebarkan api.
Kehadiran pasir kuarsa dalam campuran curah secara signifikan mengurangi biayanya, karena konsumsi resin polimer berkurang.
Jika Anda menyiapkan alas dengan kualitas tinggi dan melakukan pekerjaan peletakan sesuai dengan semua aturan, maka lantai polimer dengan pasir kuarsa dapat bertahan hingga 20 tahun. Kehidupan pelayanan tergantung pada tingkat permeabilitas di dalam ruangan dengan lapisan seperti itu dan efek mekanis yang diberikan padanya. Adapun kekurangannya, di antara mereka orang dapat membedakan palet warna yang agak sedikit dari lantai seperti itu, kerumitan proses pemasangan dan sulitnya pembongkaran lapisan ini. Dalam kebanyakan kasus, alih-alih melepas, lapisan akhir ditempatkan di atas lantai seperti itu, karena ini jauh lebih mudah dan lebih cepat daripada menghilangkan polimer.
Fitur pilihan pasir kuarsa untuk lantai self-leveling
Pasir kuarsa alam adalah mineral alam yang memiliki warna seperti susu dan dihasilkan dalam proses penghancuran dan pengayakan batuan. Komposisinya lebih homogen dan tidak mengandung pengotor, berbeda dengan analog sungai dan laut. Kekuatan lantai self-leveling polimer akan secara langsung tergantung pada kualitas pasir kuarsa, yang bertindak sebagai pengisi. Untuk membuat lapisan yang andal, Anda harus memilih bahan berkualitas tinggi yang disiapkan menggunakan teknologi khusus di pabrik penambangan dan pemrosesan untuk industri pengecoran dan kaca. Tidak adanya pengotor dalam pasir semacam itu merupakan poin penting. Sangat penting bahwa fraksi debu benar-benar dihilangkan atau dikurangi ke nilai minimum. Tingkat kelembaban yang diizinkan dari bahan kuarsa untuk lantai self-leveling adalah 0,5%. Untuk mencapai nilai-nilai ini, pasir dikeringkan.
Saat memilih pasir kuarsa untuk lantai polimer, perhatikan fraksinya. Pertimbangkan ukuran partikel ketika berencana untuk melengkapi jenis cakupan ini atau itu.
Ada 3 jenis utama lantai self-leveling yang diisi kuarsa dalam hal ketebalan dan komposisi:
- Lapisan tipis … Ketebalannya mencapai 1 milimeter. Kandungan pasirnya rendah. Ini adalah cara termurah untuk melengkapi lantai seperti itu, mengingat konsumsi bahan yang rendah. Prasyarat untuk pemasangan lantai self-leveling lapis tipis adalah adanya permukaan dasar yang rata dan kokoh, karena lapisan tipis tidak akan dapat menyembunyikan cacat. Fraksi pasir yang digunakan adalah 0,1-0,2 milimeter dan 0,1-0,63 milimeter. Ini adalah bahan yang cukup kecil yang membuat lapisan lebih seragam dan seragam.
- Meratakan diri sendiri … Ketebalannya tidak melebihi 5 milimeter. Kandungan pasirnya mencapai 50%. Lantai ini paling diminati karena memiliki keseimbangan optimal antara daya tahan dan karakteristik estetika. Fraksi pasir kuarsa yang direkomendasikan adalah 0, 5-0, 8 milimeter, 0, 63-1, 2 milimeter.
- Sangat terisi … Ketebalan lapisan - dari 5 hingga 8 milimeter. Kandungan pasir kuarsa mencapai 85%. Struktur mereka memungkinkan mereka untuk menahan fluktuasi suhu yang besar, tekanan mekanis yang kuat. Selain itu, ketebalan lantai memungkinkan untuk menyembunyikan cacat dan masalah kekasaran. Pasir yang cukup kasar dapat digunakan - 0,8-2,0 milimeter.
Teknologi pemasangan lantai pasir kuarsa
Pasir kuarsa dapat diletakkan di lantai dengan dua cara. Dalam kasus pertama, itu ditambahkan ke komposisi polimer saat diremas, dan kemudian permukaannya menjadi kasar. Yang kedua, pasir dituangkan ke dalam lapisan yang rata pada campuran curah dan ditutup dengan senyawa finishing di atasnya, dan permukaannya halus. Tidak masalah campuran polimer mana (epoksi atau poliuretan) yang Anda gunakan. Teknologi pemasangannya praktis sama.
Pekerjaan persiapan sebelum menuangkan lantai
Subcoat yang direkomendasikan untuk pengecoran lantai epoksi atau poliuretan dengan pasir kuarsa adalah screed beton. Itu dapat diletakkan di atas substrat keramik dan kayu, tetapi lebih sulit untuk disejajarkan dan menghasilkan kehalusan yang sempurna. Untuk meningkatkan daya rekat, hilangkan noda minyak, jamur, dan bagian yang terlepas dari lantai. Jika ada keripik, lubang, gundukan pada lapisan, maka itu harus dempul. Jika Anda bisa, yang terbaik adalah menembak ledakan substrat. Untuk ini, mesin khusus digunakan, yang akan menghilangkan semua cacat yang terlihat pada lapisan dan menyiapkan permukaan kasar untuk adhesi yang lebih baik ke lapisan pengisi. Juga, setelah pemrosesan seperti itu, disarankan untuk melakukan penggilingan. Dan debu yang terbentuk dalam proses harus dihilangkan dengan penyedot debu. Setelah itu, Anda benar-benar membersihkan permukaan, itu harus disiapkan dengan impregnasi khusus - diresapi. Saat sudah kering, subfloor siap untuk pekerjaan lebih lanjut. Harap dicatat bahwa suhu di ruang kerja harus setidaknya 5 derajat Celcius, dan kelembabannya harus di bawah 75-80%.
Persiapan campuran polimer dengan pasir kuarsa
Campuran curah (poliuretan dan epoksi) dijual kering. Untuk menyiapkannya, cukup mengencerkan komposisi dengan air dalam proporsi yang tepat sesuai dengan instruksi. Jika Anda berencana membuat campuran berisi kuarsa, maka pasir kuarsa juga harus ditambahkan ke dalamnya. Dalam prosesnya, ikuti rekomendasi ini:
- Gunakan mixer konstruksi atau bor dengan nozzle untuk pencampuran.
- Diinginkan bahwa instrumen dapat berputar dalam arah maju dan mundur.
- Anda perlu mengaduk campuran dua kali: setelah pencampuran pertama, kami membiarkannya selama beberapa menit agar larutannya sedikit melekat. Sebelum pencampuran kedua, tuangkan pasir kuarsa ke dalam massa dan ulangi prosedurnya.
- Jangan mempersiapkan terlalu banyak materi terlebih dahulu. Volume harus cukup untuk maksimum satu jam kerja. Kemudian bagian baru dari larutan disiapkan.
Jumlah pasir kuarsa untuk lantai polimer tergantung pada seberapa tebal lapisan yang Anda rencanakan dan apa tujuannya. Untuk lantai dengan ketebalan sedang dan kekuatan tinggi, gunakan perkiraan rasio 1: 1 pasir terhadap resin.
Petunjuk untuk menuangkan lantai polimer dengan pasir kuarsa
Kami mulai meletakkan pekerjaan hanya setelah subfloor benar-benar kering. Untuk aplikasi lapisan polimer yang seragam, kita membutuhkan roller (reguler dan jarum), spatula, penyapu, serta sepatu cat untuk memudahkan pergerakan di sekitar ruangan.
Kami melakukan pekerjaan dalam urutan berikut:
- Kami menerapkan campuran dalam garis-garis dari dinding jauh dari pintu masuk.
- Kami menggunakan squeegees untuk mendistribusikan komposisi secara merata di atas permukaan.
- Agar campuran polimer merata di sudut-sudut ruangan, kami menggunakan spatula.
- Kami menghilangkan gelembung udara dari ketebalan lapisan menggunakan roller jarum.
- Kami membandingkan tinggi setiap strip baru dengan yang sebelumnya.
Ingatlah bahwa Anda harus bekerja dengan cepat, karena campuran epoksi dan poliuretan mengental dengan sangat cepat, dan menjadi tidak mungkin untuk bekerja dengannya. Biasanya diperlukan waktu 24 jam agar lapisan self-leveling mengeras. Pada saat ini, lantai harus dilindungi dari kelembaban yang berlebihan dan sinar matahari langsung. Jika Anda ingin membuat lapisan pasir kuarsa terpisah untuk lantai self-leveling, maka, pertama-tama, Anda perlu mengisi campuran polimer bersih. Setelah itu, tanpa menunggu sampai benar-benar kering (setelah sekitar 4-5 jam), taburkan pasir di atas permukaan dengan lapisan yang rata. Dalam bentuk ini, kami membiarkan permukaan berpolimerisasi sepenuhnya.
Aplikasi lapisan atas
Terlepas dari apakah Anda melakukan pengisian lapisan pasir kuarsa secara terpisah atau memasukkannya ke dalam komposisi campuran massal, sangat penting untuk menyelesaikan permukaan dengan pernis khusus. Lapisan ini akan berfungsi sebagai perlindungan tambahan untuk lantai.
Prosedur pengaplikasian pernis tidak jauh berbeda dengan menuangkan komposisi dasar. Tahap ini dilakukan segera setelah lapisan polimer mengeras. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan lapisan atas poliuretan (untuk semua jenis lapisan polimer). Kami menuangkannya di atas permukaan lantai dan meregangkannya secara merata menggunakan rol dan spatula. Ini akan memakan waktu setidaknya dua hari untuk benar-benar kering.
Cara membuat lantai self-leveling dengan pasir kuarsa - tonton videonya:
Lantai self-leveling dengan pasir berwarna sangat diminati akhir-akhir ini karena kinerjanya yang luar biasa. Sebelum memutuskan lapisan seperti itu dan memilih bahan yang tepat, pertimbangkan jenis ruangan di mana lantai akan dipasang dan beban yang harus ditanggungnya.
