Agen perataan kasar, karakteristiknya, teknologi peletakan siap pakai dan produsen utama. Senyawa perata kasar adalah mortar kering multi-komponen yang dirancang untuk meratakan lantai bawah, yang terdiri dari menghilangkan perbedaan signifikan pada permukaannya dan memperbaiki cacat serius lainnya. Anda akan belajar tentang teknik bekerja dengan bahan ini di artikel ini.
Spesifikasi Level Kasar
Perata lantai kasar mengandung partikel kasar, berkat itu, setelah pencampuran, mortar dapat diaplikasikan dalam lapisan tebal dalam satu lintasan. Setelah polimerisasi, screed jadi sangat kuat dan tahan retak. Semua campuran dapat berbeda dalam struktur dan fraksi pengisi, komposisi dan sifatnya. Parameter teknis utama dopan kasar disajikan di bawah ini:
- Komposisi … Ini termasuk semen M200-M400, pasir, pengisi mineral dan polimer. Beberapa agen leveling dapat dilengkapi dengan serat penguat dan kapur.
- Warna … Tergantung pada komponen yang termasuk dalam komposisi, agen leveling dapat memiliki warna abu-abu muda dan abu-abu gelap.
- Ukuran fraksi pengisi … Sebagai aturan, partikel yang ada dalam zat memiliki ukuran 0,5-1,2 mm.
- Ketebalan lapisan … Semua material perataan kasar dapat diaplikasikan sekaligus dan memiliki ketebalan screed 5 mm hingga 7 cm. Produk khusus menawarkan pengurangan ketebalan lapisan hingga 2 mm atau peningkatan hingga 10 mm.
- Kelangsungan komposisi … Semua campuran semen mengeras dengan cepat di luar ruangan. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan bahan perata kasar setelah pencampuran dalam waktu 0,5-1,5 jam. Waktu pengerasan tergantung pada jumlah aditif tambahan dalam larutan: semakin sedikit, semakin cepat polimerisasinya.
- Konsumsi campuran … 1 m2 luas lantai dengan ketebalan lapisan 1 mm diperlukan untuk meratakan 15-17 kg campuran kering. Pada kemasan dengan bahan, pabrikan selalu menunjukkan konsumsi bahan perata kasar, yaitu, untuk area permukaan berapa satu kantong campuran dirancang. Misalnya, "kemasan LABA Monolith" 25 kg saat meletakkan screed dengan ketebalan 3 cm dirancang untuk luas lantai 0,5 m2, kemudian dengan ketebalan screed yang sama sebesar 16 m2 permukaan akan membutuhkan 800 kg campuran kering, dikemas dalam 32 kantong.
- Konsumsi air … Untuk membuat campuran yang berfungsi, perlu diperhatikan rasio bubuk / air berikut: 1 kg / 130-200 ml. Proporsi ini juga ditentukan oleh produsen bahan perata untuk setiap tingkat campuran. Konsumsi air saat mencampur komponen larutan tidak dapat dilampaui, karena ini dapat menyebabkan penurunan kekuatan screed jadi.
- Tahan beku … Campuran kering tanpa kehilangan sifat-sifatnya dapat bertahan hingga lima puluh siklus pembekuan dan pencairan bergantian.
- Suhu … Pengeringan screed berkualitas tinggi dari agen leveling dimungkinkan pada suhu udara dan dasar dari +5 hingga +25 derajat.
- Waktu polimerisasi … Berjalan diperbolehkan di atas screed yang mengeras setelah 7 jam, lapisan berikutnya dapat dituangkan dalam sehari, perangkat pelapis akhir - setelah 1-2 minggu, dan pengeringan lengkap keliling dengan satu set kekuatan maksimumnya terjadi setelah 28- 35 hari. Semua periode ini berlaku pada suhu positif optimal 20-25 derajat. Jika lebih rendah, waktu curing dari lapisan yang diterapkan akan meningkat.
- Penyimpanan … Sebelum digunakan, bahan disimpan dari tanggal produksi hingga satu tahun dalam kemasan aslinya yang tidak rusak dan di tempat yang kering. Untuk keamanannya yang terjamin, disarankan untuk mengemas kantong kertas dengan penyamarata dalam bungkus plastik tertutup dan meletakkannya dalam beberapa baris di atas palet.
- Kemasan … Bahan keliling dikemas dalam kantong kertas. Di dalamnya, bahannya dikemas dalam 20 dan 25 kg.
- Janji temu … Bahan tersebut dapat digunakan untuk meratakan fondasi keras lantai beton, batu dan bata, diikuti dengan pemasangan lapisan atas. Selain itu, leveler cocok untuk pemanasan di bawah lantai saat memasang lapisan dasar, membuat alas miring dan menuangkan "lantai mengambang".
Kualitas positif dari penyamarataan lantai kasar termasuk tahan beku, plastisitas, tingkat daya rekat yang tinggi pada substrat dan ramah lingkungan. Screed, dibuat atas dasar itu, dibedakan oleh ketahanan kelembaban, sifat insulasi panas dan suara, ketahanan aus dan kemungkinan retak yang rendah.
Produsen utama perata lantai
Beberapa perusahaan berhasil beroperasi di pasar konstruksi modern, yang memiliki campuran lantai kering, termasuk agen perataan kasar, dalam rangkaian produk mereka.
Yang paling populer adalah:
- LLC "Masker" … Pabrik Rusia yang memproduksi campuran konstruksi kering. Produknya dibedakan oleh kemudahan penggunaan, harga terjangkau, kualitas tinggi dan karakteristik stabil selama penyimpanan dan penumpukan solusi jadi. Leveler kasar "Mask" digunakan untuk meratakan dan mengatur permukaan lantai horizontal di kamar dengan tujuan fungsional yang berbeda. Dasar dasar peletakannya bisa berupa lantai beton bertulang, tanah yang dipadatkan, dasar kerikil-pasir dan banyak permukaan keras lainnya. Keuntungan utama dari leveler "Topeng" adalah peningkatan kekuatan screed yang dibuat atas dasarnya. Bahannya disediakan dalam kantong 25 kg, biaya satu paket adalah 150-200 rubel.
- Volma LLC … Ini adalah kelompok industri Rusia terbesar, yang mencakup 6 pabrik, sekitar selusin pusat penjualan, dan 150 dealer. Perusahaan mulai memproduksi campuran lantai kering pada tahun 2009 setelah peluncuran jalur produksi tambahan. Volma leveler kasar digunakan baik untuk memperbaiki lantai dan untuk pengisian awal pada dasar semen-pasir dan beton. Ketebalan lapisan screed yang diizinkan yang terbuat dari bahan ini adalah 10-100 mm. Campuran ini cocok untuk digunakan di dalam ruangan dan di luar ruangan di luar bangunan. Leveler diletakkan dengan tangan; screed berdasarkan itu dapat berfungsi sebagai permukaan dasar untuk campuran self-leveling apa pun. Bahannya dikemas dalam 25 kg, biaya satu paket adalah 180-230 rubel.
- LABA … Ini adalah pabrik dari perusahaan Rusia "Livna", yang telah memproduksi campuran kering bangunan sejak 2003. Saat ini, ia memproduksi dua jenis perata lantai - "PROFIT Monolith" dan "PROFIT Monolith MN", yang berbeda dari yang pertama dalam kemungkinan aplikasi mesin ke permukaan dasar dan harga yang sedikit lebih tinggi. Ketebalan lapisan screed yang dibuat dengan bahan ini bisa 5-75 mm. Solusinya cocok untuk membuat lapisan "lantai hangat", "mengambang" dan membuat lapisan akhir. Pada screed yang dibuat dengan PROFIT Monolith leveler, Anda dapat meletakkan ubin laminasi dan keramik, karpet dan linoleum serta menerapkan campuran self-leveling. Bahan dapat digunakan untuk penggunaan indoor dan outdoor. Ini mengandung komponen ramah lingkungan: pasir, semen dan aditif mineral. Ketika polimer khusus ditambahkan, adhesi dan plastisitas dipastikan ke solusi, dan ketahanan beku, kekuatan dan ketahanan kelembaban pada screed jadi. Equalizer dari kedua jenis tersebut tersedia dalam kemasan tas 25 kg. Harga PROFIT Monolith adalah 130-200 rubel. per paket, dan "PROFIT Monolith MN" - 160-220 rubel.
- Hercules-Siberia … Ini adalah pabrik Rusia yang berlokasi di Novosibirsk dan menghasilkan campuran bangunan kering berkualitas tinggi untuk lantai. Produk-produk perusahaan ini dibedakan oleh pemasangan yang mudah dan konsumsi yang ekonomis. Semua campuran merek Hercules memiliki karakteristik kinerja yang sangat baik. Karena adanya pengubah dan polimer dalam komposisinya, solusi siap pakai telah meningkatkan elastisitas dan daya rekat, dan screed tahan air dan tahan aus. Senyawa kerja yang dibuat berdasarkan bahan perataan kasar Hercules digunakan untuk pembuatan lantai screed dan membutuhkan dasar yang kokoh. Diijinkan untuk meletakkan lapisan screed setebal 5-100 mm sekaligus. Campuran ini dimaksudkan untuk pekerjaan dalam ruangan. Ini terdiri dari pasir kuarsa, aditif polimer dan pengikat komposit. Screed yang sudah jadi dibedakan dengan peningkatan ketahanan terhadap kelembaban. Untuk implementasi, campuran kering Hercules dikemas dalam kantong kertas tiga lapis 25 kg, harga satu paket adalah 180-200 rubel.
- "MC-BAUCHEMIE" … Ini adalah perusahaan Rusia-Jerman yang memproduksi campuran lantai kering dengan merek Plitonit. Semuanya memenuhi standar Eropa dan memiliki sertifikat kualitas. Perusahaan memproduksi empat jenis roving. Komposisi "Plitonit P1 easy" dimaksudkan untuk meratakan lantai dan lereng yang kasar, ketebalan screed bisa 10-50 mm. Itu dapat dipasang baik di dalam maupun di luar gedung. Semua campuran merek Plitonit dikemas dalam kantong 20-25 kg. Harga rata-rata Plitonit P1 easy adalah dari 200 rubel. Rovnitel "Plitonit P1 PRO" berbeda dari campuran sebelumnya dengan kemungkinan menggunakan screed yang sudah jadi tanpa lapisan atasnya dan harga 260 rubel. Campuran "Plitonit P1 Light" dibedakan oleh pengurangan konsumsi material dan kemampuan untuk meletakkan lapisan mortar setebal 20-100 mm sekaligus. Biaya bahan ini adalah 300-350 rubel. per paket 20kg. Rovnitel "Plitonit P200" adalah tim profesional. Ini digunakan baik untuk penuangan awal lantai dan untuk meratakannya, dapat digunakan di tempat domestik dan industri, membuat permukaan dengan kemiringan, dituangkan ke tanah, pasir dan dasar beton. Screed berdasarkan campuran Plitonite P200, berkat serat penguat yang disertakan dalam komposisinya, sangat tahan aus. Biaya bahan ini adalah 360-400 rubel. untuk 25kg.
Teknologi screed kasar
Senyawa perata kasar digunakan sebagai campuran dasar lantai. Pekerjaan membuat screed dari bahan ini terdiri dari beberapa tahap berturut-turut, yang masing-masing sangat penting untuk mendapatkan hasil akhir yang berkualitas tinggi.
Persiapan permukaan lantai untuk pemasangan screed
Untuk pembuatan screed, tiga syarat utama harus dipenuhi mengenai persiapan alas: harus bersih, kuat dan kokoh.
Jika ada retakan atau lubang yang dalam di permukaan, mereka dapat diperbaiki dengan mortar semen-pasir, tonjolan dan kendur di atasnya dirobohkan dengan perforator atau pahat.
Setelah menghilangkan retakan, goresan, kendur, dan tonjolan, perlu untuk membersihkan alas dari debu, kotoran, dan noda, yang selanjutnya dapat mengurangi daya rekat screed di beberapa tempat. Sampah dari lantai dihilangkan dengan tangan dan sikat, dan debu - dengan penyedot debu industri. Noda cat, minyak, aspal dapat dihilangkan dengan bantuan penghilang khusus, pelarut, dan amplas.
Permukaan yang dibersihkan di depan perangkat screed harus dirawat dengan impregnasi atau primer pengikat. Tujuan utamanya adalah untuk mengurangi debu dan daya serap permukaan semen atau beton. Berkat perawatan ini, kemungkinan retak susut pada screed di masa depan berkurang secara signifikan. Permukaan harus disiapkan setidaknya 5 jam sebelum memulai perataan.
Persiapan mortar screed lantai
Saat menyiapkan larutan dari campuran kering, satu aturan adalah hal utama: equalizer harus dituangkan ke dalam air, tetapi tidak sebaliknya. Urutan ini memungkinkan Anda membuat campuran kerja homogen berkualitas tinggi untuk meratakan lantai.
Untuk 25 kg campuran kering, rata-rata diperlukan 6 liter air pada suhu kamar. Semua proporsi yang diperlukan selalu ditunjukkan pada kemasan dengan bahannya. Air harus dituangkan ke dalam wadah plastik, dan kemudian secara bertahap menambahkan campuran keliling kering ke dalamnya, mengaduk larutan selama 5-8 menit dengan mixer atau nosel khusus yang dijepit di chuck bor listrik. Setelah prosedur ini, campuran harus dibiarkan selama 5 menit, dan kemudian dicampur lagi selama 2-3 menit.
Penting untuk diketahui bahwa umur pot campuran roving jadi adalah 60-90 menit. Oleh karena itu, perlu disiapkan sedemikian rupa sehingga selama waktu ini sejumlah larutan dapat digunakan tanpa residu.
Meletakkan bahan perataan kasar di lantai
Screed perataan lantai dibuat dalam strip yang terletak di antara suar yang sudah dipasang sebelumnya. Profil logam yang digunakan untuk pembuatannya ditempatkan di seluruh area lantai yang sejajar satu sama lain dengan langkah 0,5-1,5 m. Bagian atas suar harus ditempatkan di bidang yang sama, memberikan efek levelingnya selama peletakan screed.
Untuk memasang profil mercusuar di sepanjang garis peletakan yang dimaksudkan, slide kecil semen atau mortar gipsum diterapkan setiap 40 cm. Kemudian profil sedikit ditekan ke dalamnya sambil secara bersamaan meratakannya di bidang horizontal, menggunakan level bangunan sebagai alat kontrol. Bidang atas mercusuar harus dari tingkat permukaan dasar lantai pada jarak yang sama dengan ketebalan screed yang direncanakan.
Di sekeliling ruangan, strip tepi, yang disebut pita peredam, direkatkan ke dasar dinding. Hal ini diperlukan untuk menghilangkan stres dan mengkompensasi deformasi termal dari screed yang diletakkan. Di kamar dengan luas lebih dari 32 m2 stikernya diperlukan.
Pita peredam terbuat dari polietilen berbusa, memiliki lebar 15 cm dan tebal 0,8 cm, salah satu sisinya dilapisi dengan lapisan perekat, membuat pemasangan produk sesederhana mungkin. Bagian atas dibagi dengan perforasi menjadi strip selebar 1 cm, yang dapat dengan mudah dipisahkan jika lebar strip lebih besar dari ketebalan screed.
Solusi keliling yang sudah jadi dituangkan ke dalam strip di antara beacon dan campuran disebarkan dengan spatula logam di atas area lantai yang dibatasi oleh profil. Kemudian, menggunakan rel atau aturan, itu dihaluskan dengan menggerakkan alat di sepanjang suar yang dipasang, seolah-olah di sepanjang rel. Dalam hal ini, rongga yang muncul di permukaan screed ditutup, menambahkan campuran kerja agen leveling ke tempat-tempat ini, diikuti dengan menghaluskannya. Jika solusinya diletakkan dalam beberapa lapisan, masing-masing harus kering setidaknya selama sehari.
Selain itu, ada teknologi saat menggunakan suar yang tidak tetap berada di screed setelah mengeras, tetapi dihilangkan dalam proses. Untuk melakukan ini, setelah pemasangannya di satu level, perangkat leveling diletakkan melalui satu strip. Saat screed yang disejajarkan dalam sel mengeras, beacon dihilangkan, dan strip pelapis siap pakai digunakan untuk mengisi sel kosong, bukan profil pemandu.
Screed lantai yang baru dipasang dengan bahan perata kasar membutuhkan perlindungan dari sinar matahari, angin, dan pemanasan buatan selama tiga hari. Langkah-langkah ini diperlukan untuk mencegah pengeringan yang tidak merata dari screed jadi dan pengeringannya. Jika tidak, munculnya retakan pada permukaan lantai tidak dapat dihindari.
Cara membuat screed dengan leveler kasar - tonton videonya:
Bahan perataan kasar tidak tergantikan untuk lantai. Karena kualitasnya, ini mengurangi beban di pangkalan dan memungkinkan untuk melakukan perbaikan dalam waktu singkat.
