Isolasi termal pondasi menggunakan serbuk gergaji, fitur-fiturnya, pro dan kontra, persiapan bahan untuk pekerjaan dan teknologi untuk implementasinya.
Persiapan kerja
Sebelum mulai mengerjakan insulasi pondasi, perlu menyiapkan bahan sumber. Untuk meminimalkan dampak elemen organik pada semen Portland, kayu parut mengalami perlakuan kimia atau fisik. Perlakuan paling sederhana adalah oksidasi bahan organik di udara, lebih disukai di bawah pengaruh sinar matahari. Dalam hal ini, beberapa elemen organik segera dioksidasi, sisanya difermentasi terlebih dahulu, kemudian sebagian mengkristal, membentuk bentuk yang tidak larut. Kerugian dari metode ini adalah lamanya proses, yang bisa 2-3 bulan untuk serbuk gergaji jenis konifera dan lebih dari enam bulan untuk gugur.
Cara lain adalah pengolahan air dari kayu abon. Dalam hal ini, itu direndam secara khusus atau dibiarkan dalam hujan untuk waktu yang lama. Metode ini mirip dalam waktu dengan yang sebelumnya.
Paling sering, metode impregnasi serbuk gergaji dengan gelas cair atau CaCl digunakan. Namun, meskipun pengerasannya cepat, serbuk gergaji dengan gelas air kurang tahan lama dibandingkan bahan yang sama yang diresapi dengan kalsium klorida. Dalam kasus terakhir, kayu berkualitas harus dibumbui dengan baik.
Teknologi menghangatkan fondasi dengan serbuk gergaji
Untuk konstruksi fondasi yang hangat, cara paling rasional adalah membuatnya langsung dari campuran semen-serbuk gergaji, yang ditempatkan dalam bekisting yang disiapkan mirip dengan beton biasa.
Untuk mendapatkan beton serbuk gergaji, Anda akan membutuhkan semen, pasir, air, serbuk gergaji, mixer beton dan getaran kuat-kuat untuk memadatkan campuran dalam bekisting. Kepadatan beton serbuk gergaji diatur oleh rasio campuran serbuk gergaji dan pasir. Selain itu, semakin banyak pasir yang ada di dalamnya, semakin kuat, tetapi kurang hangat, fondasinya akan berubah. Untuk membuat bahan lebih kuat tanpa kehilangan sifat isolasi, jerami cincang ditambahkan ke dalam campuran.
Untuk fondasi yang hangat, beton serbuk gergaji M5 digunakan dalam bentuk campuran untuk meletakkan di bekisting atau balok siap pakai. Untuk menghemat semen, sebagian kecil diganti dengan kapur.
Anda bisa mendapatkan campuran berkualitas tinggi dengan mengikuti resep berikut:
- Serbuk gergaji kayu - 220 kg / m3;
- Jeruk nipis - 600 kg / m3;
- Pasir sungai - 1550 kg / m3;
- Semen m400 - 1200 kg / m3.
Volume air yang dibutuhkan saat mencampur komponen ini tergantung pada kadar air awal serbuk gergaji dan rata-rata harus 250-350 l / m3.
Proses pembuatan campuran kerja adalah sebagai berikut:
- Kapur, semen Portland dan pasir dicampur secara menyeluruh dalam mixer beton sampai diperoleh campuran kering yang homogen;
- Tambahkan serbuk gergaji dan campur lagi;
- Tambahkan air secara bertahap tanpa mematikan mixer beton.
Campuran yang sudah jadi mudah diperiksa kesiapannya. Untuk melakukan ini, benjolan yang diambilnya harus diperas di tangannya. Jika, pada saat yang sama, air tidak keluar darinya, dan dengan jari yang tidak terkepal tidak hancur, ini menunjukkan bahwa beton serbuk gergaji siap digunakan. Dalam hal ini, dapat ditekan ke dalam cetakan balok atau diletakkan di bekisting.
Campuran mengeras dalam waktu 3-4 hari. Suhu optimal dari proses ini harus setidaknya +15 derajat, yang merupakan prasyarat untuk mencapai kepadatan maksimum beton serbuk gergaji. Polimerisasi lengkap dan pengeringan alas bedak yang hangat akan berakhir dalam 90 hari. Seharusnya tidak ada retakan di permukaannya.
Cara mengisolasi fondasi dengan serbuk gergaji - tonton videonya:
[media = https://www.youtube.com/watch?v = l9uRepr3s_g] Ketika pondasi diisolasi dengan serbuk gergaji, bahan dapat menyerap kelembaban dari tanah. Namun, masalah ini berhasil diselesaikan dengan mengisolasi dinding yang terkubur dengan senyawa tahan lembab atau menggunakan produk gulungan berdasarkan bitumen.
