Dari artikel tersebut Anda akan belajar cara membuat batu buatan untuk hiasan dinding, tentang sifat dan jenisnya, berkenalan dengan teknologi kerja, peralatan, dan bahan yang diperlukan. Batu buatan adalah bahan yang diperoleh dari campuran yang dipadatkan dari berbagai komponen. Sudah dikenal sejak lama: mortar kapur yang mengeras, misalnya, atau batu bata biasa juga mengacu pada batu jenis ini. Namun, hanya di dunia modern mineral buatan yang memimpin dalam pembuatan desain lansekap dan finishing dekoratif rumah. Alasan untuk ini adalah teknologi dan bahan terbaru, berkat produksi batu dekoratif bahkan di rumah.
Keuntungan dari batu buatan:
Jika kita bandingkan kedua jenis batu tersebut, ternyata batu alam merupakan bahan yang sangat mahal dan agak berubah-ubah. Sulit untuk melihatnya dengan pelat tipis - terlalu rapuh, sampel dengan ketebalan besar berat dan secara signifikan memuat langit-langit dan dinding saat menghadap.
Hal lain adalah batu buatan. Dalam hal daya tahan dan sifat mekaniknya, tidak kalah dengan rekan alaminya dan dapat mengunggulinya, bahkan dibuat dengan kerajinan tangan. Selain itu, batu buatan memiliki keunggulan penting:
- Ini dapat diproduksi dalam bentuk ubin tipis, yang secara signifikan mengurangi berat kelongsong tanpa kehilangan kekuatannya.
- Ini memiliki kekayaan dan keunikan warna dan tekstur permukaan, dapat diproduksi sesuai dengan ukuran dan bentuk standar, atau dibentuk tepat di tempat pemasangan.
- Bahan dapat diproduksi langsung di lokasi, menghilangkan pemborosan dalam perjalanan.
- Ini dapat segera diproduksi dengan tekstur mengkilap dan halus, yang menghilangkan biaya pemolesan dan penggilingan.
- Ini dapat memiliki bentuk yang tidak beraturan, secara akurat meniru batu apa pun, tetapi dengan konfigurasi dan ukuran yang telah ditentukan.
Secara eksternal, batu buatan dan batu alam praktis sama. Tetapi pada saat yang sama, yang pertama tidak memiliki semua kekurangan yang kedua dan bahkan dapat meniru teksturnya. Permukaan batu hias dapat memiliki tepi yang tidak rata dalam bentuk keripik, menyerupai potongan mineral gergajian, atau dekoratif sewenang-wenang, memberikan ruang bagi imajinasi desainer.
Varietas utama batu buatan
Batu buatan untuk dinding dapat dibuat dari berbagai macam bahan dan dalam berbagai cara. Tanda-tanda ini membaginya menjadi beberapa jenis:
- Batu keramik … Itu dibuat dari tanah liat dengan menembakkan benda kerja dalam rezim suhu tertentu. Pembuatannya membutuhkan ruang lantai yang signifikan, konsumsi energi yang tinggi, dan personel yang terlatih.
- Batu gipsum cor … Itu dapat dibuat di rumah, biayanya minimal, tetapi bahannya hanya cocok untuk pekerjaan internal, karena tidak tahan terhadap suhu rendah.
- Batu cetakan beton … Biayanya sedikit lebih tinggi daripada gipsum, karena cetakan beton lebih cepat aus. Batu juga dapat diproduksi di rumah atau di ruang utilitas apa pun. Memiliki ketahanan beku yang baik, diproduksi pada suhu +12 derajat ke atas.
- Batu poliester … Dalam hal kualitas mekanis dan dekoratif, bahkan dapat melampaui analog alami, tetapi polimerisasi pengikat benda kerja terjadi dalam ruang hampa pada suhu tinggi. Karena itu, batu seperti itu tidak cocok untuk produksi rumahan.
- Batu cor akrilik … Ini adalah bahan obat dingin. Sangat cocok untuk produksi rumah dalam kondisi yang sama seperti plester. Keuntungan utamanya adalah ketahanan kimianya dan tidak adanya pori-pori. Di lingkungan rumah tangga, ini memastikan kebersihan dan sanitasi yang sangat baik. Kombinasi kekuatan dan ketangguhan pada batu akrilik memungkinkan untuk membuat wallpaper batu darinya. Untuk pekerjaan di tempat, batu dapat dibuat dalam bentuk lembaran dengan ketebalan 3-4 mm. Secara alami, mereka membutuhkan perawatan yang hati-hati, tetapi memiliki cetakan yang cocok untuk pengecoran, mereka dapat diproduksi hingga ketinggian penuh dinding. Lembaran akrilik batu prefabrikasi jauh lebih tebal - 6, 9 dan 12 mm, tetapi ini diperlukan untuk transportasinya.
Biaya bahan-bahan ini rendah, tetapi membuat batu buatan dengan tangan Anda sendiri bahkan lebih menguntungkan. Harga akhir dalam hal ini akan jauh lebih rendah daripada harga pasar, dan ini akan memungkinkan penyelesaian area dinding yang luas dengan biaya minimal.
Tidak sulit untuk membuat bahan seperti itu di rumah. Keberhasilan dalam bisnis ini tergantung pada memiliki cetakan casting yang baik. Tidak layak menghemat kualitas, jadi membeli cetakan plastik murah yang pecah setelah sedikit isian tidak rasional. Cetakan yang paling tahan lama dan andal adalah yang terbuat dari silikon atau poliuretan.
Teknologi batu buatan DIY
Secara umum, seluruh proses produksi terdiri dari beberapa tahap. Ini adalah pembuatan model batu, cetakan pengecoran, penuangan dan pencetakan campuran, pengenalan pigmen dan polimerisasi bahan untuk mendapatkan produk jadi. Mari kita lihat lebih dekat setiap langkahnya.
Bahan dan peralatan untuk pembuatan batu buatan
Untuk membuat batu cor buatan sendiri dengan kualitas pabrik, Anda membutuhkan bahan dan peralatan khusus:
- Tempat getaran … Ini adalah jantung dari produksi batu dekoratif, kualitas produk jadi tergantung pada operasi yang benar. Fitur desain shaker memastikan homogenitas campuran selama polimerisasinya. Anda bisa membuatnya sendiri. Dudukan didasarkan pada prinsip osilasi platformnya dalam bidang horizontal.
- Model cetakan … Mereka diperlukan jika tidak ada produk cetakan jadi.
- Agen rilis … Zat ini diterapkan baik pada model selama produksi cetakan, dan pada permukaan bagian dalam cetakan sebelum pengecoran batu buatan. Prosedur ini dilakukan untuk menghindari adhesi bahan satu sama lain.
- Cetakan pengecoran … Dirancang untuk penyimpanan material selama polimerisasinya.
- Campuran pengecoran … Mereka bisa sangat beragam, mulai dari gipsum hingga komposisi polimer kompleks.
- Pigmen … Mereka memberi batu warna untuk meniru mineral alami.
- Palet bantal pasir … Ini melindungi cetakan silikon dari deformasi yang dapat terjadi selama proses produksi batu.
- Pistol termal … Ini adalah pengering rambut mini yang menghasilkan pancaran udara panas yang kuat dan tipis selama pengoperasian. Alat ini dirancang untuk mengelas elemen akrilik jadi.
Cara membuat model untuk batu buatan
Batu buatan prefabrikasi atau batu alam yang sesuai dapat digunakan sebagai model pembuatan cetakan cor. Dalam kedua kasus, set relief permukaan, ukuran dan bentuk dari produk akhir terbatas. Namun, secara harfiah di bawah kaki hampir di mana-mana ada bahan yang sangat baik untuk produksi model unik - tanah liat biasa.
Penggunaannya untuk kebutuhan rumah tangga tidak memerlukan izin, gully clay tidak termasuk dalam jumlah mineral. Analisis pengotor, kandungan lemak dan sejenisnya juga tidak diperlukan, asalkan diremas atau dicetak.
Model ubin untuk kelongsong dibuat menggunakan kisi-kisi yang terbuat dari potongan plastik halus dan tipis. Saat memilih ketinggian kisi, satu hasil dari dua opsi: untuk beton dan batu gipsum, diambil sama dengan 6-12 mm dan lebih dari 3 mm - untuk batu akrilik untuk tanah liat cair atau 20-40 mm untuk tanah liat dengan cetakan plesteran.
Dalam semua kasus, mereka mengambil perisai yang rata dan menutupinya dengan film PVC, kemudian memasang kisi dan mengisi selnya dengan tanah liat. Untuk lokasi perisai, tempat dipilih terlebih dahulu, terlindung dari sinar matahari, jika tidak, saat mengering, model akan tertutup retakan. Kontrol pengeringan dapat dilakukan dengan gumpalan tanah liat yang menempel di dekat perapian. Parut rendah diisi ke atas dengan tanah liat cair. Setelah kering, setiap ubin yang diperoleh secara alami memiliki kelegaan yang unik. Kisi tinggi diisi dengan lapisan tanah liat yang tebal, yang ketebalannya berorientasi pada produk akhir.
Relief yang dibutuhkan dibentuk secara manual. Di permukaan, Anda dapat membuat relief, prasasti, tanda ajaib, hieroglif, dan banyak lagi. Pengeringan model seperti itu dilakukan di tempat teduh di bawah kanopi dan membutuhkan, tergantung pada kondisi cuaca, dari dua hingga lima hari. Kecepatannya dapat ditingkatkan dengan menggantung lampu inframerah dengan daya 100-200 W di atas model pada ketinggian minimal 2 meter.
Membuat cetakan buatan sendiri untuk batu buatan
Di rumah, cetakan batu buatan buatan sendiri dapat dibuat dari silikon. Untuk melakukan ini, model atau seluruh rangkaiannya diletakkan di atas permukaan datar yang ditutupi dengan film dan dikelilingi oleh sisi kecil, yang tingginya harus 10-20 mm lebih tinggi dari tingkat permukaan luar model.. Bagian dalam pagar dan modelnya sendiri dilumasi dengan zat berlemak: ciatim, gemuk, atau pemecah ranjau.
Perisai dengan sampel yang diletakkan di atasnya dipasang dalam posisi horizontal yang ketat untuk mendapatkan permukaan silikon yang rata, yang di masa depan akan menjadi bagian bawah cetakan casting. Untuk mengisi struktur, dipilih silikon asam murah dengan bau cuka yang kuat. Itu diperas keluar dari tabung langsung pada model, mulai dalam spiral dari tengah ke samping sampai sel diisi dengan bahan. Untuk menghilangkan pembentukan gelembung, silikon disebarkan dengan sikat seruling, mencelupkannya setiap kali ke dalam larutan deterjen piring berbusa. Larutan sabun tidak cocok untuk tujuan ini. Ini mengandung alkali, yang dapat merusak silikon asam.
Setelah mengisi sel, permukaan komposisi dihaluskan dengan spatula logam, secara berkala dibasahi dengan deterjen. Pengeringan cetakan dilakukan dengan cara yang sama seperti untuk model tanah liat, tetapi tanpa lampu inframerah, menghindari munculnya gelembung. Tetapi menayangkan pengeringan secara signifikan mempercepat. Silikon mengering dengan kecepatan 2 mm per hari. Untuk mengontrol prosesnya, sebuah cincin yang diisi dengan silikon ditempatkan di sebelah formulir. Sumber daya produk tersebut adalah sekitar seratus coran.
Persiapan campuran untuk batu buatan
Batu buatan dari masing-masing jenis di atas memiliki komposisi campuran kerja yang diperlukan untuk pembuatan bahan:
- Batu beton … Ini berisi campuran semen-pasir di pangkalan, tetapi rasio komponennya berbeda dari proporsi mortar di arah yang berlawanan: satu bagian pasir menyumbang tiga bagian semen. Penambahan pigmen adalah 2-6% dari berat beton, terkadang ditambahkan aditif polimer.
- Batu gipsum … Karena kenyataan bahwa vitalitas campuran gipsum adalah sekitar 10 menit, itu disiapkan dalam porsi kecil, yang cukup untuk produksi satu atau beberapa produk. Komposisi larutan meliputi: gipsum, air 0, 8-0, 9 volume gipsum untuk lapisan awal dan 0, 6 untuk sisa massa. Selain itu, campuran tersebut mencakup 0,3% berat asam sitrat gipsum dan pigmen 2-6%.
- Batu akrilik … Ini didasarkan pada resin akrilik dan pengeras. Untuk campuran jadi, proporsi pengisi mineral dengan pigmen adalah 3:1. Pengisi dalam komposisi adalah kerikil, serpihan batu atau saringan. Penurunan proporsinya meningkatkan elastisitas produk, tetapi menurunkan kekuatan mekaniknya. Untuk menyiapkan campuran, pengisi diperlakukan dengan deterjen, dicuci, dinyalakan, dan kemudian dibilas lagi dengan air bersih. Kemudian pigmen dimasukkan ke dalam pengisi, kemudian resin akrilik dicampur dengan pengeras, pigmen dengan pengisi dimasukkan dan dicampur lagi. Umur pot dari campuran jadi adalah 15-20 menit, waktu pengaturan adalah 40 menit, dan produk siap untuk sehari.
Untuk produksi batu buatan untuk dinding, pigmen cair, bubuk, sintetis dan mineral digunakan. Pigmen bubuk ditambahkan ke gipsum atau pengisi kering, pewarna cair ditambahkan selama pencampuran. Pigmen mungkin memiliki konsistensi pasta. Dengan bantuannya, warna batu bergaris atau berbintik tercapai: pada akhir pencampuran, pigmen seperti pasta disuntikkan ke dalam campuran dengan jarum suntik.
Teknik pengecoran batu buatan
Teknologi pengecoran batu buatan menyediakan tahap dasar dan awal pekerjaan. Oleh karena itu, untuk memastikan kualitas dan ekonomi, starter wajah dan campuran dasar dibuat. Saat mengisi formulir kecil yang tidak memiliki permukaan relief, campuran wajah segera digunakan. Mereka cair, mereka menyelubungi bentuk dengan baik, mengandung pigmen dan pengisi.
Campuran semacam itu diterapkan pada cetakan dengan kuas. Pasir dengan semen dan gipsum untuk campuran awal diencerkan hingga konsistensi cair, dalam campuran akrilik proporsi pigmen dengan pengisi dikurangi menjadi 60%, masing-masing, meningkatkan proporsi resin dengan pengeras.
Setelah polimerisasi komposisi awal, cetakan diisi dengan campuran dasar. Mikrokalsit digunakan sebagai pengisi akrilik. Ini memberikan latar belakang di mana sifat dekoratif dari campuran wajah dimanifestasikan dengan sempurna.
Solusi plester dasar diremas dengan konsistensi krim asam. Saat menuangkan batu beton, lapisan dasar dibuat dalam dua langkah: pertama, cetakan dituangkan menjadi dua, kemudian jaring plastik penguat diletakkan, dan kemudian campuran dituangkan ke tepinya.
Setelah menyelesaikan prosedur ini, dengan menggunakan spatula, ratakan alas isian dengan tepi cetakan. Pada awal polimerisasi, alur digambar pada pengecoran untuk meningkatkan daya rekat produk dengan pengikat selama menghadap ke depan.
Selama casting, shaker harus dimatikan. Setelah dikeluarkan dari cetakan, batu gipsum diolah dengan minyak sayur panas untuk meningkatkan ketahanan terhadap pengaruh luar.
Tonton video tentang membuat batu buatan:
Sebelum membuat batu buatan, Anda perlu memutuskan jenis hiasan dinding dan persyaratan bahannya. Jika Anda perlu membuat batu untuk hiasan dinding interior, berikan preferensi pada plester dan akrilik. Untuk pekerjaan di luar ruangan, Anda akan membutuhkan bahan tahan lembab. Oleh karena itu, dalam hal ini, solusi rasionalnya adalah menggunakan batu beton. Untuk biaya, yang paling mahal adalah bahan akrilik, kemudian disusul batu beton, kemudian gipsum. Semoga beruntung dengan pilihan mu!
