Pemilihan komponen dan persiapan penoizol, metode aplikasi ke langit-langit, pro dan kontra dari insulator panas busa, peralatan untuk produksi sendiri suatu zat. Isolasi langit-langit dengan penoizol adalah pembuatan lapisan insulasi panas berbusa, yang terbentuk setelah pemadatan bahan berbasis busa cair. Massa elastis yang diterapkan ke permukaan mengisi semua rongga, berkat kehangatan di dalam ruangan yang disimpan untuk waktu yang lama. Substansi diproduksi langsung di lokasi konstruksi, oleh karena itu, untuk pekerjaan mandiri, perlu berpengalaman dalam nuansa penanganan komponennya. Kami belajar cara mengisolasi lantai dengan benar dari artikel ini.
Fitur isolasi termal langit-langit dengan penoizol
Penoizol adalah bahan sintetis berdasarkan resin urea-formaldehida, yang ditambahkan komponen lain untuk meningkatkan kinerja. Setelah selesai, terlihat seperti zat putih berbutir halus dan terlihat seperti marshmallow atau marshmallow. Elastis saat disentuh. Ini mulai dijual dalam bentuk busa, keripik atau papan dengan berbagai ketebalan, jadi ada beberapa metode untuk membuat pelapis, tergantung pada keadaan benda kerja:
- Bahan lembaran dipasang ke langit-langit dengan pasak, seperti busa. Dari atas ditutupi dengan lembaran eternit.
- Untuk remah, struktur khusus dibuat, yang diisi dengan massa yang mengalir bebas.
- Penoizol dalam keadaan cair sangat menarik bagi pengrajin. Solusi kerja diperoleh dalam perangkat khusus, di mana berbagai zat dicampur, dan kemudian diterapkan ke permukaan di bawah tekanan. Semua operasi dilakukan langsung di lokasi konstruksi. Produk ini berbeda dari zat busa lainnya karena tidak bertambah besar setelah proses curing.
Keuntungan dan kerugian dari isolasi langit-langit dengan penoizol
Lapisan yang diperoleh setelah mempolimerisasi busa cair memiliki banyak keuntungan.
- Untuk melindungi langit-langit dengan penoizol, cukup untuk mengisi permukaan dengan lapisan 45 mm, yang dapat menggantikan 75 mm polistiren yang diperluas atau wol mineral 125 mm.
- Cangkang penahanan memiliki permeabilitas uap yang baik, sehingga kondensasi tidak terbentuk di antara itu dan tumpang tindih dingin. Ini telah membuktikan dirinya dengan baik ketika mengisolasi struktur kayu.
- Jamur dan jamur tidak berakar pada bahan, tikus kecil tidak menyukainya.
- Lapisan tidak terbakar, meleleh, atau mengeluarkan asap beracun saat dipanaskan. Pada suhu tinggi, itu hanya menguap.
- Isolator itu multifungsi. Ini bagus dalam menyerap suara yang ditransmisikan melalui langit-langit, memberikan keheningan di dalam ruangan.
- Cangkangnya tidak retak di bawah tekanan mekanis, hanya saja kenyal. Setelah melepas beban, permukaan kembali ke bentuk semula.
- Busa cair memungkinkan Anda untuk secara andal melindungi langit-langit dari bentuk kompleks. Busa mengisi setiap rongga tanpa meninggalkan jembatan dingin. Setelah pengeringan, permukaan monolitik terbentuk tanpa rongga dan pecah.
- Bahannya tidak takut dengan perubahan suhu, dan sering diterapkan dari sisi loteng.
- Penutup langit-langit tidak memerlukan penggantian atau perbaikan terjadwal untuk waktu yang lama - hingga 30 tahun.
- Lapisan kering sangat ringan dan tidak menambah beban di dinding. Mudah diproses setelah polimerisasi.
Selama isolasi langit-langit dengan busa cair dan selama operasi lebih lanjut, master mungkin mengalami masalah yang harus dia ketahui sebelumnya:
- Insulasi berkualitas tinggi hanya dapat diperoleh pada suhu kamar positif.
- Setelah pemasangan, ruangan akan berbau formaldehida, tetapi setelah beberapa hari akan hilang.
- Instalasi tidak dapat dilakukan tanpa mesin khusus.
- Bahan tersebut memiliki densitas yang rendah, sehingga memiliki kekuatan tarik yang kecil. Itu bisa robek dengan mudah.
- Seiring waktu, produk menyusut.
Teknologi insulasi langit-langit dengan penoizol
Metode isolasi termal tergantung pada jenis produk (busa atau padat) dan keadaan lantai. Cairan diterapkan dari sisi loteng. Untuk menyiapkan solusinya, Anda memerlukan bahan khusus dan instalasi mekanis. Isolasi pelat dapat diperbaiki dari bagian dalam ruangan, seperti polistiren.
Bahan dan peralatan untuk bekerja
Untuk membuat campuran insulasi termal berbusa, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:
- Resin urea-formaldehida … Ini adalah komponen utama yang membentuk struktur dan volume suatu zat. Merek VPS-G, KF-KhTP, KFMT, KFZh populer di Rusia. Semuanya mengandung urea, formalin dan berbagai aditif. Misalnya, polivinil alkohol dimasukkan ke dalam VPS-G pada tahap produksi. Produk berbeda dalam persentase formaldehida. Persyaratan paling ketat dikenakan pada resin VPS-G dan KF-KhTP, oleh karena itu lebih sering dibeli.
- Agen berbusa … Menciptakan sejumlah besar gelembung sabun penambah volume. Ada dua jenis zat - asam (ABS) dan basa. Saat memilih komponen ini, perlu diperhitungkan bahwa ABSK mengandung asam sulfat, yang jika bersentuhan dengan kulit menyebabkan iritasi.
- Katalis pengawet … Memperbaiki massa cair dalam keadaan padat. Untuk tujuan ini, kami menggunakan asam ertofosfat 04. Setelah pencampuran dengan resin, proses polimerisasi dimulai, akibatnya penoizol terbentuk.
- Air … Diperlukan untuk mengencerkan komponen ke konsentrasi yang diinginkan dan mendapatkan busa. Menguap beberapa hari setelah dipasang di langit-langit. Untuk produksi busa cair, disarankan untuk menggunakan air rumah tangga yang lunak, dimungkinkan dari pasokan air. Semakin keras, semakin buruk buihnya.
Peralatan untuk produksi insulasi di lokasi konstruksi terdiri dari berbagai perangkat yang bekerja bersama. Untuk mendapatkan produk, Anda membutuhkan setidaknya satu set produk minimum. Karena kenyataan bahwa Anda harus bekerja di loteng, perhatikan ukuran dan berat perangkat. Jika mesin modern, dapat dipasang pada jarak hingga 40 m dari permukaan untuk diisolasi. Tetapi jika peralatan itu gas-cair, itu harus ditempatkan pada jarak 7-10 m dari langit-langit. Pabrik khas untuk produksi penoizol terdiri dari komponen-komponen berikut:
- Wadah resin dan asam … Biasanya, drum tidak dilengkapi dengan instalasi, oleh karena itu, wadah sering digunakan untuk mengangkut komponen. Resin diangkut dalam drum dengan kapasitas 50 liter, di mana 60-65 kg zat ditempatkan. Volume cukup untuk produksi 2-3 m3 zat. Pada perangkat modern, selang hisap dicelupkan melalui bagian atas wadah. Untuk menghubungkan ke perangkat generasi pertama, resin dituangkan ke dalam tong dengan keran karena desain khusus pompa. Wadah untuk hardener biasanya berukuran besar, dengan kapasitas 200 liter. Terkadang pengeras dicampur dengan bahan pembusa di dalamnya.
- Pompa untuk memasok cairan ke generator busa … Mereka harus memiliki fungsi kontrol kecepatan. Jika pompa adalah pompa pendorong, periksa apakah itu plastik atau baja tahan karat.
- Generator busa untuk mencampur udara dan komponen untuk membuat busa … Tersedia dalam berbagai ukuran dan desain. Sering dikombinasikan dengan mixer.
- Kompresor untuk memasok udara ke sistem … Itu tidak termasuk dalam perangkat dan harus dibeli secara terpisah. Daya tergantung pada desain perangkat. Misalnya, untuk instalasi gas-cair, blower harus menyediakan 400 liter udara per menit dan tekanan 2-6 atm. Itu bisa satu unit atau dua yang kecil digabungkan menjadi satu sistem. Opsi dengan dua lebih disukai, mereka mudah diangkat ke loteng atau lantai atas. Untuk area kecil, disarankan untuk menggunakan kompresor domestik. Mereka tidak mahal tetapi membutuhkan shutdown berkala untuk mendinginkan.
- Pemanas air listrik … Hal ini diperlukan untuk memanaskan cairan hingga suhu 50-60 derajat. Diperlukan untuk menyiapkan agen berbusa. Unit juga dibersihkan dengan air panas.
- Pemanas untuk fluida kerja … Dibeli untuk menjaga suhu larutan dalam kisaran yang dapat diterima. Biasanya digunakan saat musim dingin. Saat memproses area kecil, campuran dapat dipanaskan dengan cara improvisasi, tetapi untuk lokasi konstruksi besar Anda akan membutuhkan 1,5-2 ton air hangat, dan dalam hal ini tidak tergantikan. Biasanya berjalan pada propana-butana.
Juga termasuk mixer untuk mencampur busa dan resin, selang untuk memasok solusi ke tempat peletakan, autotransformator untuk memastikan tegangan normal pada saluran masuk ke instalasi.
Yang paling populer adalah dua jenis mesin: gas-cair dan sistem dengan generator busa portabel. Opsi kedua milik perangkat generasi terbaru dan memperhitungkan semua kekurangan sampel lama. Misalnya, jarak yang diizinkan antara peralatan dan permukaan yang akan diisolasi telah meningkat menjadi 40 m.
Persiapan campuran untuk insulasi langit-langit
Setelah pengiriman semua bahan ke tempat kerja, Anda dapat memulai produksi isolasi. Prosesnya seperti ini:
- Temukan tempat di mana Anda dapat memasang clipper. Biasanya, semua unit ditempatkan dalam satu kotak, dan tong untuk resin dan asam ditempatkan pada dudukan.
- Selang semua rakitan sesuai dengan instruksi pabrikan perangkat.
- Tuang asam atau bahan untuk persiapannya ke dalam wadah besar - air, asam fosfat, dan bahan pembusa. Campur isi tangki secara menyeluruh.
- Tuang resin karbamid-formaldehida ke dalam tong lain.
- Buka keran pada drum untuk mengisi pompa. Jika perangkat gas-cair, wadah harus ditempatkan di atas pompa untuk menghindari sistem ventilasi. Dalam hal ini, cairan bergerak sendiri.
- Hubungkan perangkat ke listrik.
- Nyalakan pompa, atur aliran komponen yang diperlukan.
- Mulai kompresor udara. Periksa parameter udara dengan pengukur tekanan.
- Dalam pembangkit uap, udara digunakan untuk mengubah larutan menjadi busa. Zat ditiup ke dalam mixer, dikombinasikan dengan resin dan dipindahkan ke selongsong, di mana proses polimerisasi dimulai.
- Campuran disuplai di bawah tekanan melalui selang ke langit-langit. Setelah menutupi area kecil, periksa kualitas produk.
- Pastikan massa yang dihasilkan memiliki fluiditas yang baik dan mengisi semua rongga dengan sendirinya.
- Periksa suhu busa cair, yang harus lebih dari +18 derajat. Pembacaan termometer optimal adalah + 25 + 30 derajat. Jika campurannya dingin, struktur busa akan hancur.
- Mempelajari struktur zat. Busa berkualitas tinggi berpori halus dan padat, gelembung individu tidak terlihat di dalamnya. Itu terlihat seperti massa putih monolitik.
- Busa yang buruk dapat berarti menggunakan air yang terlalu keras. Dalam hal ini, bahkan peningkatan konsentrasi komponen utama tidak akan membantu.
- Setelah 10-15 menit, proses polimerisasi akan berakhir. Jika ada sedikit resin dalam bahan, bahan akan sangat longgar. Dengan persentase asam yang besar, isolator terbakar dan akan hancur setelah pemadatan.
- Proporsi optimal komponen ditentukan secara empiris. Ini berbeda untuk berbagai merek resin.
Pemasangan penoizol di langit-langit selama pembangunan rumah
Opsi ini biasanya digunakan untuk mengisolasi langit-langit dengan penoizol di rumah pribadi dan melibatkan penggunaan struktur yang dapat dilepas untuk membuat alas. Untuk bekerja, Anda membutuhkan bungkus plastik tebal.
Operasi dilakukan dalam urutan berikut:
- Singkirkan barang-barang berlebih untuk menghindari kontaminasi dengan busa semprot.
- Kenakan kacamata, sarung tangan, dan peralatan pelindung lainnya terhadap bahan kimia dalam larutan cair.
- Regangkan film di bawah balok dan kencangkan ke balok dengan stapler.
- Untuk menghilangkan kendurnya kanvas, isi bilah di bawahnya.
- Isi semua ruang antara lag dengan penoizol, mulai dari sisi terjauh hingga puncak balok.
- Setelah larutan mengeras, bongkar film dan bilah dan ratakan permukaan dengan pisau rata dengan bagian bawah batang kayu. Bahan memperoleh kekuatan terakhirnya dalam 2-3 hari.
- Kencangkan film permeabel uap ke kasau dari bawah.
- Pasang lembaran drywall dari sisi kamar dan lantai walk-in di loteng.
Bekerja dengan penoizol di tempat tinggal
Dengan cara yang sama, lantai diisolasi jika strukturnya terdiri dari dua lantai kayu, di antaranya ada celah 50-150 mm. Dengan celah yang lebih kecil, busa yang masuk di bawah tekanan tidak akan dapat mengisi semua rongga. Ketebalan papan dek harus lebih dari 50 mm untuk menahan tekanan dari dalam. Kayu tipis dapat berubah bentuk setelah injeksi cairan.
Untuk mengisi rongga, buat lubang di lantai dengan diameter 30 mm dengan penambahan 1, 5-2 m Pompa insulasi busa di antara papan sampai busa keluar melalui semua lubang.
Setelah larutan dipolimerisasi, potong massa yang menonjol dengan pahat, dan tutup lubang dengan sumbat kayu.
Menutupi langit-langit dengan campuran yang sudah jadi dari silinder hemat biaya jika areanya kecil. Untuk mempersiapkan penggunaan, cukup kocok wadahnya. Ini diperlukan untuk mendistribusikan propelan secara merata, gas inert yang memeras isinya keluar. Sebelum mengisolasi langit-langit dengan penoizol, pastikan suhu larutan berada dalam +20 derajat, yang optimal untuk busa. Jika pekerjaan dilakukan di musim dingin, turunkan silinder ke dalam air yang dipanaskan hingga +50 derajat. Di musim panas, sebaliknya, dinginkan substansinya.
Cara mengisolasi langit-langit dengan penoizol - tonton videonya:
Kompleksitas isolasi dengan busa cair dari langit-langit diratakan dengan kualitas cangkang dan biaya rendah. Bukan tanpa alasan direkomendasikan untuk isolasi termal tidak hanya langit-langit, tetapi juga seluruh rumah.
